很多贴牌项目都会遇到一个痛点：打样样品效果很好，大货生产出来之后，膏体软硬、粘性、贴敷体感出现差异，样品和大货不一致，造成品牌方损失。想要规避该问题，需要从打样、封样、工艺、生产管控多方面做好管控。
首先，严格执行封样制度。样品经过多轮调试，确认完全达到预期效果之后，双方共同签字封样，封样样品一式两份，工厂和品牌方各留存一份。封样样品作为大货生产的实物参照，大货生产要对标封样样品。仅仅口头确认样品，没有实物封样，后期很容易出现争议。
其次，固化全套工艺参数。样品定型之后，把膏体配比、炼制温度、涂布厚度、烘干时间、裁切规格全部记录归档，形成标准化工艺文件。大货生产严格按照这套参数执行，禁止生产环节随意改动工艺条件。
第三，原料批次一致性管控。打样使用的原料，和大货投产的原料，尽量保持同一批次。如果更换原料批次，必须重新做小样验证，确认膏体状态没有变化，才可以投入大货生产。原料变更不做验证，是样品大货差异的常见诱因。
第四，大货产前小试。正式大批量投产之前，先做小批量试产，产出小样对照封样样品复核，确认膏体、粘性、外观全部达标，再开启大批量生产。小试可以提前发现工艺、原料带来的偏差，避免整批大货出现问题。
第五，完善验收标准。合同中明确验收规则，大货到货后品牌方抽样比对封样，同时核对书面的量化指标。一旦出现偏差，按照合同约定执行返工、换货处理。
第六，做好留样追溯。每一批大货完成后工厂留存留样，出现品质争议的时候，可以拿留样对比封样，定位差异来源。
山东国全药业有限公司建立完整样品到大货管控流程，最大限度降低样品与大货品质差异风险。有代工需求可联系李经理：15966623695，官网：www.shandongguoquanyaoye.com。
